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淄博云泰炉业科技有限公司 
| 联系人：魏义英 女士 (销售经理) |
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| 电 话：0533-2303535 |
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| 供应砖窑整体设计施工用陶瓷纤维组合块 |
1.陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯－砖瓦隧道窑保温首选；被广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。
2.炉衬材料的材质选择，需综合考虑应满足*高炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。
3.平顶隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，*终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃，*高工作温度1000℃～1050℃,故选用普通陶瓷纤维模块即可。
b.1200℃高温烧成段（按照*恶劣理论工况核算）：根据炉内*高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
d. 背衬毯也就是所谓的平铺毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维毯便可以满足要求。不是特别要求或温度特别高的情况下，整条窑平铺都默认使用普通陶瓷纤维毯。降低成本且满足建造需求。
e,像页岩砖或者粘土砖平顶隧道窑等砖窑，一般能采用普毯平铺，高铝模块吊顶的并列式排布。投入较低产量较高，也完全能保证良好的使用寿命。
F.在客户咨询的过程中，一定要确认客户所建的窑炉要生产什么。比如生产砖，这一般都能按上面方法处理。但生产对外观要求高的日用陶瓷等产品，一定不要盲目胡按上面方法处理。因为陶瓷纤维在使用的过程中表层是会掉渣粉化的。这就会让所生产的产品表面有瑕疵。会给客户很不专业的印象。
g 使用耐火棉块吊顶寿命较长，而且技术也很成熟。如果客户不接受这种方案，坚持用板毡毯的排布，重新核算。
h.还常被问到一种玻璃钢化炉，玻璃熔点较低，所以用普通的陶瓷纤维就绰绰有余。但一般要求不掉渣。推荐普通的陶瓷纤维硬质板或者钢化板都可以。（价格比并且陶瓷纤维板要略高）
i耐火棉块安装方法： 炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧安装方法： 炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块 安装要求： ●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差； ●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块； ●先安装炉顶模块再安装炉墙； ●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装； ●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯； ●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯； 表面修整： ●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯； ●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。 |
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